Zielgruppe:

Das Seminar richtet sich an alle Entwicklungs- und Prozessingenieure, an alleFührungskräfte (Projektleiter), die im Produktenstehungsprozess integriert sind,sowie auch an zukünftige FMEA-Moderatoren.

Inhalt:

Die FMEA dient als Methode, um Produkt- oder Prozessfehler systematisch zu ermitteln. Durch die Nutzung eines interdisziplinären Teams aus den unterschiedlichen Organisationsbereichen werden objektive Ergebnisse erzielt. Unsere erfahrenen Trainer zeigen Ihnen praxisnah, wie Sie FMEA's zielorientiert erarbeiten oder bestehende Teams bei der Erarbeitung unterstützen.

Zielsetzung:

Sie lernen den effizienten Umgang mit der Qualitätsmethode FMEA kennen. Sie verstehen die Methode und können diese selbständig in Ihrem Umfeld im Rahmen der Produkt- und/oder Prozessentwicklung anwenden. Sie sind in der Lage, Ihren Konstruktions- und Entwicklungsbereich hinsichtlich der Gesichtspunkte Qualität, Effizienz, Wissensspeicherung und Planbarkeit zu optimieren.

Ablauf:

1. Tag FMEA Methode und deren Anwendung, Gruppenarbeit an einem vorbereiteten Beispiel
2. Tag Geführte Anwendung und Umsetzung der Methode in Gruppenarbeit an einem Beispiel aus Ihrem Hause

Inhalt:

• Einführung in das Thema - Grundlagen der FMEA
• Ziele und Nutzen der FMEA
• Aufwand, Planung, Teams, Vorbereitung
• Arten der FMEA (System- FMEA, Konstruktions- FMEA, Prozess- FMEA)
• Die 5 Schritte der FMEA (Strukturanalyse, Funktionsanalyse, Fehleranalyse, Risikobewertung, Optimierung)
• Erläuterung des VDA-Formblattes der System-FMEA
• Erläuterung der Bestandteile der RPZ
• Bedeutung der Fehlerauswirkung, Wahrscheinlichkeit des Auftretens einer Fehlerursache, Entdeckungswahrscheinlichkeit
• Durchführung einer System-/ Konstruktions- / Prozess-FMEA
• Abgrenzung des zu betrachtenden Prozesses oder Produktes
• Funktionsbetrachtung von Produkt oder Prozess
• Fehleranalyse, Bewertung des Risikos
• Vereinbarung von Verbesserungsmaßnahmen
• Neue Abschätzung des Risikos
• Übung der methodischen Vorgehensweise auf Ihre Systeme, Produkte und Prozesse bezogen
• Präsentation einer FMEA Analyse
• Erfahrungen/ Praxistips

Voraussetzungen:

Für die Teilnahme an der FMEA-Schulung sind keine speziellen Vorkenntnisse erforderlich. QM-Grundlagen für das bessere Verständnis sind von Vorteil.

Leistungsumfang:

• Schulungsunterlagen
• TQM Workbook FMEA
• Qualifikationsbestätigung
• Jeder Teilnehmer erhält eine Fotodokumentation der vorgestellten Flipcharts & FMEA Workshops
• Mittagessen und Verpflegung in den Kaffee-/ Teepausen
• Eine angenehme Trainingsatmosphäre mit bestem Service
• Ausreichend Freiraum für Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer

Termine zu diesem Seminar

Zurück zur Übersicht

Zielgruppe:

Ingenieure, Naturwissenschaftler und Techniker aus Entwicklung/ Konstruktion,Qualitätswesen, Fertigungsplanung und Produktion.

Inhalt:

Die Idee von TRIZ ist, dass viele grundlegende technische Problemstellungen schon einmal gelöst wurden. Durch systematische Analyse und Übertragung des angewendeten Prinzips bei der Lösung ähnlicher Aufgaben, möglicherweise sogar in einer anderen Branche, können unter Beachtung der gegebenen Randbedingungen neue, innovative Produkte oder Prozesse entwickelt werden.

TRIZ bietet effiziente und pragmatische best-practice-Vorgehensweisen zur strukturierten Produkt- und Prozessanalyse, zur Produkt- und Prozessentwicklung und zum systematisch geführten Problemlösen und Erfinden. Durch die bewertende, funktionale Produkt- und Prozessanalyse werden relevante Verbesserungspotentiale identifiziert. Innovative Prinzipien und funktional strukturierte Wissens- und Effektedatenbanken erlauben eine schnelle, systematische und zielgerichtete Ideengenerierung. Die Evolutionsgesetze ermöglichen, schnell und umfassend zukunftsträchtige Produktkonzepte zu generieren um die Produktpipeline zu füllen. In Kombination mit modernen, semantischen Recherche-Tools können mit reproduzierbarem Erfolg leistungsfähige Ideen erzeugt und branchenfremde Lösungen gefunden und adaptiert werden. Im Methodenverbund mit QFD, Wertanalyse und FMEA eingesetzt, lässt sich die Leistungsfähigkeit der Einzelmethoden nochmals verbessern.

Zielsetzung:

Sie erlernen den Umgang mit den Kernelementen von TRIZ – insbesondere die funktionalen Analyse-Werkzeuge, die Evolutionsgesetze technischer Systeme, die innovativen Lösungsprinzipien und die TRIZ-eigenen Effekte- und Lösungsdatenbanken. Sie arbeiten mit diesen Werkzeugen an Musterbeispielen und an eigenen Aufgabenstellungen aus Ihrem Umfeld. Sie lernen, die für die jeweilige Aufgabenstellungen am besten geeigneten Werkzeuge auszuwählen, um zukünftig mit diesen Ihre Aufgabe schneller und besser zu lösen. Darüber hinaus erkennen Sie die Vorteile des Arbeitens im Methodenverbund mit Methoden wie QFD, Wertanalyse, Six Sigma und FMEA zur Identifikation von Kundenbedürfnissen und Verbesserungspotentialen, zur Entscheidungsfindung und Risikoabschätzung sowie zur Qualitätsabsicherung.

Inhalt:

• TRIZ - Motivation und Historie
• Innovationscheckliste, Problempriorisierung
• Idealität und Ressourcen
• Technische und physikalische Widersprüche
• Innovative Prinzipien
• Funktionale Analyse
• Evolutionsgesetze
• Stoff-Feld-Analyse
• Effekte
• Recherche-Tools
• Arbeiten im Methodenverbund (QFD, FMEA, Wertanalyse, Six Sigma u.a.)
• Gruppenarbeit an praktischen Beispielen und Problemstellungen aus dem Teilnehmerkreis
• TRIZ - Software

Leistungsumfang:

• Umfassende Schulungsunterlagen
• Erfahrener praxisnaher Trainer
• Eine angenehme Trainingsatmosphäre mit bestem Service
• Mittagessen und Verpflegung in den Kaffee-/ Teepausen
• Teilnahme- bzw. Qualifikationsbestätigung
• Ausreichend Freiraum für Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer

Termine zu diesem Seminar

Zurück zur Übersicht

Zielgruppe:

Ingenieure, Techniker, Kaufleute aus Entwicklung/ Konstruktion, Vertrieb,
Produktmanagement und Produktion.

Inhalt:

Quality Function Deployment - um systematisch und reproduzierbar Produkte zu entwickeln, die das Kundenbedürfnis exakt treffen, um das "Flop-Risiko" zu minimieren und Entwicklungszeiten und -kosten zu reduzieren. Wir bieten Ihnen umfangreiche Schulungsmöglichkeiten rund um die QFD Methode. Wir setzen in unseren Schulungen auf erfahrene Praktiker und Experten, um Praxis mit der Theorie zu verschmelzen. Die Schulungsbeispiele sind auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten.

Quality Function Deployment (kurz QFD) ist eine in Japan entstandene Methode, um maßgeschneiderte Produkte und Prozesse zu entwickeln, die das gewisse "Aha-Erlebnis" beim Kunden auslösen - endlich ein Produkt, dessen Leistungsprofil exakt das Kundenbedürfnis trifft. Kein teures, überfrachtetes Produkt, sondern nur das, was sich der Kunde wünscht und auch bereit ist zu bezahlen.

Kernelement von QFD ist das "House of Quality" - eine strukturierte Vorgehensweise mit der Antworten auf die folgenden 5 Fragen erarbeitet werden:

• WER ist der Kunde?
• WAS will der Kunde?
• WARUM ist dem Kunden dieser Wunsch wichtig?
• WELCHE Merkmale benötigt das Produkt um den Kunden vollständig zufrieden zu stellen?
• WIE VIELE von diesen Merkmalen benötigt er und wie viele davon wollen wir anbieten?

Mit QFD entwickelte Produkte berücksichtigen die relevanten Kundenwünsche umfassend, bieten wahrnehmbar gesteigerten Kundennutzen und häufig Differenzierungs- und Alleinstellungsmerkmale, die langfristig den Wettbewerbsvorsprung des Unternehmens sichern. QFD hilft, die Bedürfnisse des Kunden besser zu verstehen und dadurch Innovationspotentiale zu identifizieren. QFD reduziert Entwicklungskosten und -zeiten erheblich und vermindert das "Flop-Risiko".

Zielsetzung:

Sie erlernen die Methodik und Vorgehensweise von QFD an Musterbeispielen und an Aufgabenstellungen aus dem eigenen Umfeld. Sie können die Methodik eigenständig in der Praxis anwenden. Darüber hinaus erkennen Sie die Vorteile des Arbeitens im Methodenverbund mit Methoden wie Wertanalyse, TRIZ, Six Sigma und FMEA zur Identifikation von weiteren Verbesserungspotentialen, zur Entscheidungsfindung und Risikoabschätzung sowie zur Qualitätsabsicherung.

Inhalte:

• Kunden und Wertschöpfungskette
• Kundengewicht im Entscheidungsprozess
• Kundenwünsche vs. Kundenbedürfnisse
• Priorisieren von Kundenwünschen
• Wahlalternativen aus Kundensicht
• Wettbewerbsvergleich aus Herstellersicht
• Produktmerkmale, die zur Erfüllung des Kundenwunsches beitragen
• vom Umgang mit widersprüchlichen Kundenwünschen
• Definition des Pflichten- / Lastenheft
• Arbeiten im Methodenverbund (TRIZ, FMEA, Wertanalyse, Six Sigma u.a.)
• Gruppenarbeit an Musterbeispielen und Aufgabenstellungen aus dem Teilnehmerkreis
• Tipps / Erfahrungsaustausch

Leistungsumfang:

• Umfassende Schulungsunterlagen
• Erfahrener praxisnaher Trainer
• Eine angenehme Trainingsatmosphäre mit bestem Service
• Mittagessen und Verpflegung in den Kaffee-/ Teepausen
• Teilnahme- bzw. Qualifikationsbestätigung
• Ausreichend Freiraum für Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer

Termine zu diesem Seminar

Zurück zur Übersicht